该生产线主要对聚氨酯轨下垫板生产而设计，可满足批量化、自动化生产。

生产线由以下设备组成：

原料预热烘箱 

自动供料系统

聚氨酯轨下垫板专用灌注机

三轴自动浇注系统

聚氨酯轨下垫板专用长腰流水线

机械式自动抓取系统

机械手自动喷脱模剂系统

产品硫化烘箱       

聚氨酯轨下垫板专用灌注机(以下参数可根据生产要求定制)

吐出量：40～160g/s

比例：A:B=100:80～120（可调）

罐容积：120L

计量泵：30cc/r

温度控制：冷热一体机

自动浇注系统：

自动浇注机系统承载浇注机的混合头，可以对混合头进行XYZ三轴移动，三轴行程可调，与流水线实现联动，进行自动浇注。

自动浇注系统可以获取流水线的工作型号，当工作台到达注胶位时，自动浇注机按设定物料量，精确地注入模具内，替代人工操作，节约人工成本

TDI和MDI浇注机混合头设计在一套浇注移动架上，可以满足同时工作，也可分别工作；

生产流水线：通过减速机驱动，烘道加热保温，实现批量化生产。

特点：

相较于圆盘型流水线，这款环形流水线占地面积小；

减速机驱动，可通过变频器调节转速；

烘道加热采用风机循环，温度均匀；

设备易清理维修，外观平整光滑；

烘道进出口设有可调整高度的封门，有效减少热量流失。

机械手自动脱模换芯系统：主要用于自动脱模换芯步骤，节约人工

当圆盘运行到脱模工位时，检测源检测到该信号时，信号传送至主机PLC；

PLC控制机械手实现自动脱模换芯；

当模具到达脱模换芯位，机械手开启动作；

热风循环式电热烘箱

用于聚氨酯模具、辊芯及原料的预热融化或CPU（PU）制品的后熟化，因其结构更加完善合理、温度更为均匀、使用寿命长以及操作维修更为方便等优点，是一款深受国内外用户欢迎的聚氨酯辅助设备。