温州飞龙聚氨酯设备工程有限公司

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一、目前已定型生产两种型式反应釜：

1、一般结构反应釜：它类似于一般化工反应釜，但根据聚氨酯预聚体生产的工艺要求作了如下改进：

（1）根据工艺条件，一般工作压力为常压或真空状态下操作，故反应釜采用三层结构平盖带搅拌的设计。三层结构：不锈钢氩弧焊内胆；附螺旋挡板的加热或冷却夹套（附加螺旋挡板可增加内胆的刚性和强度），且加快传热介质的流速，防止其短路，以提高传热效率；外包聚氨酯硬泡绝热层（根据釜内或夹套内工作温度来确定绝热层厚度20~60mm）。采用平盖可消除采用凸形盖所形成的存气空间，防止上部的湿气对原料的影响，用平盖可将其上机床加工，保证了搅拌轴的同心度，加上设备有精密机械密封，可提高其密封性能，保证在真空状态时可靠使用。

（2）改进了釜底部夹套中电加热器的设计，使其通过导热油对釜内原液加热更为均匀有效，且使夹套及外套的直径大为缩小。

（3）吸取国外先进结构，改进了放料底阀，使其启闭灵活，釜内基本上不存料。

（4）优化了控温方式，采用交换夹套中冷、热油的方法，使釜内原液能迅速加温和降温。

2、内胆易卸式反应釜（仿Henneeke）：其结构及要求和上述基本相同，为平盖带搅拌的四层结构，不锈钢内胆，可用附设的电动吊车很方便地吊出，以利清洗，解决了反应釜的清釜难题。

(图片：飞龙公司 - 聚氨酯反应釜)

二、控温及导热油循环系统：使多元醇或予聚体达到要求温度，以满足脱水和反应的需要。

1、加热系统：热油箱中电加热管使导热油加热到要求温度，由循环油泵把热油输送到反应釜夹套的螺旋通道中，加热釜内的原液（或反应液），而热导热油充满夹套后溢流回到热油箱，由于热导热油的强制循环而加热釜内原料（或反应液）。

2、 冷却系统：冷油箱中冷却水盘管（必要时可加制冷机）使导热油冷却到要求温度，当反应釜夹套中热油全部放至热油箱中以后，由循环油泵把冷油输送到反应釜夹套的螺旋通道中，冷却釜内原液（或反应液），而冷导热油充满夹套后溢流回到冷油箱，由于冷导热油的强制循环而冷却釜内原料（或反应液）。当夹套中需再次通入热导热油加热时，必须先将夹套内的冷导热油放回冷油箱中。

3、 控温系统：由智能型时间比例式数显温控仪来控制原液，热油和冷油的温度：加热（电热管和热油泵）冷却（冷油泵和冷却水的开关及制冷机），可使之达到要求温度（误差＜±2℃）

(图片：飞龙公司 - 聚氨酯反应釜)

三、真空系统：反应釜经真空缓冲罐（常用多层挡板式）至真空泵（常用旋片式），反应釜中的真空压力表可显示其真空度或充氮气的压力。要求管线尽可能短，且接头及阀门少，以防漏气。为了避震，中间可用软管联接。

(图片：飞龙公司 - 聚氨酯反应釜)

四、具体的结构和要求可按用户要求制作（请参考有关样本和资料）。

    订货请提供有关使用条件：如工作压力、真空度、工作温度、搅拌要求等（一般采用双层的浆式搅拌，转速有60、80或100r.p.m），必要时亦可采用变速搅拌。

    接管要求：按管的用途、口径或联接方式（如采用法兰或管螺纹联接）釜上部或平盖上均设有视镜和灯镜、快开加料口和加料管，抽真空和加氮气及放空接头。夹套上设备导热油进出口管和不凝气体排出口等。