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一、NDI体系浇注型弹性体:
主要特点:
1、 耐热性能好:NDI-BDO硬段320℃不熔融,MDI和TDI与BDO的硬段熔点分别为230℃和210℃;
2、 撕裂强度高,耐磨性好,压缩永久变形低,尽管是聚酯链,但回弹性很高耐油性优异。
3、 在较宽的温度变化范围内,弹性阻尼值较低,它在20~80℃下具有最低的阻尼值,因而在动态条件下,内生热较低,在高动态负荷下,比TDI和MDI体系更经久耐用,如欧洲工业自动装卸车的实心轮大都用NDI弹性体制备;
4、 通过改变NDI和聚酯的比例就可制备较宽硬度范围的产品;
5、 NDI价格较贵,其活性高,工艺性能不好,手工操作困难。

(图片:AI生成)
二、 几种NDI-PES-BDO浇注型CPU的配方和性能:
1、 配方(质量分)

2、 性能

三、 原料
1、 聚酯多元醇(PES)
(1) 聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)
(1) 聚己二酸乙二醇-1,4丁二醇酯二醇

(2) 1,5一萘二异氰酸酯(NDI)
2、 交联剂:
(1) 1,4丁二醇(BDO)

(2) 三羟甲基丙烷(TMP)

四、 工艺:一般采用予聚体法合成。
(图片:AI生成)
1、 特点:由于萘核上的NCO反应活性高,端NCO的予聚体贮存时间很短,必须在30分至几小时内做成制品,故NDI型予聚体只能就地生产并尽快做成制品,其釜中寿命从30S到5min,硬度邵A55到邵D70。
2、 予聚体合成:先将聚酯多元醇在135~140℃,真空度5~10mmHg条件下脱水,使PES含水量降至0.05%以下,可按投料量来确定NDI加入时PES的起始反应温度,量多时可适当降低起始反应温度,以使加入NDI后能迅速反应,使温度在127~128℃时合成予聚体,再与交联剂反应,在110℃下硫化成制品。
五、 设备:
1、 当制品变化较多或反应较快的配方时,可采用Hennecke型双反应釜生产。双反应釜由两部份组成:一部份是将搅拌器(60r.p.m)传动装置(0.55kw),加热装置(50~150℃,2×4.5kw),釜盖和真空及温控系统成一个长方形柜体,搅拌器和釜盖等连一起可电动升降和转向;另一部份薄壁的不锈钢平底圆桶(容积30~50L)投料后放入加热筒中,降下釜盖和搅拌器进行搅拌反应及真空脱泡,完成后连料桶一起取出予聚体。其优点是料桶装取方便,亦可焚烧清理凝胶或调换备用料桶。
2、 可采用我公司为生产NDI的改进型CPU浇注机,在A料罐中合成NDI予聚体,但须作如下改进:
(1) 提高A料罐的工作温度至150℃,改进加热和控温装置,提高控温精度,误差<±1℃;
(2) 提高A料罐的工作压力,可耐压0.2~0.3MPa,可在料罐中稳压加氮,以使计量泵顺利吸料;
(3) 将A料罐的出料部份加以改进,采用新型不锈钢放料阀,可做到使料罐不余留料及阀门不结料。原设计由料罐出料口到截止阀处,为了方便导热油加热,而使这段管子较长,这就在A料罐中合成予聚体,由于这段管子中的料液不能很好地混合和反应,而影响所合成予聚体的质量(尤其当投料较少时影响更大)。
(4) 由于NDI系A、B料的混合比相差较大(A:B=100:1~7),故应改进混合腔及搅拌头结构,加长混合料在其中的停留时间,使其完全混合均匀并不产生气泡。
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